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面对钢铁市场严峻形势，朝阳钢铁热轧厂坚决贯彻落实鞍山钢铁“决战四季度”工作部署，坚持效率、效益并重的生产模式，前11个月材产量、综合成材率和工序成本均超奋斗目标，其中11月份煤气单耗、电单耗分别创下历史最好水平。

该厂全力聚焦效率提升这一重点，推动关键成本指标持续优化，通过推进钢轧联动，连铸、轧线协同躲峰，有效减少板坯下线造成的温度损失；通过巩固已有措施、拓展创新思路，将薄材过渡材由13公里压缩到10公里，大幅减少过渡材烧损；坚持低温快轧，出钢温度控制在中下限，综合成材率指标达98.19%；优化煤气平衡，保证躲峰停轧煤气用量最低；在保证安全生产的前提下，根据保温时间长短，动态优化保温温度；监督日常操作空燃比、空煤气预热温度等工艺参数，煤气单耗严格控制在0.85吉焦耳/吨以内；科学控制设备启停时间，突出清单制管理，结合实际运行，优化调整停轧启停机时间，确保责任到岗、指标到人；结合信息化管理提升项目，精准分析班组轧制节奏差异，助力提升小时产量，精准考核，适时调整小时产量评比规则，强化激励导向作用，电单耗降至88千瓦时/吨以内。

该厂围绕朝阳钢铁下达的降耗任务，把握生产稳顺、集约生产原则，以高效率、低能耗为目标，优化轧钢生产组织，实现稳顺、达产、降本新平衡，全力完成目标产能。抓集约生产主线，持续优化生产组织，11月份，峰时用电比例稳定在10%左右，小时产能达到572吨，均创历史最好水平。该厂还坚持以合同为导向，结合躲峰时段，追求工作辊周期最优配置；探索效率影响因素，寻求躲峰生产和设备检修最佳动态平衡点，兼顾设备运行维护状态，实现以更低投入带来更高产出，推动生产组织更加科学合理。

该厂积极与朝阳钢铁职能部门沟通协调，从提高产品利润的角度出发，及时掌握分析行业形势，应对市场变化，拓宽销售渠道。紧跟市场节奏，推动厚规格产品开发，从数学模型、检化验能力、检测仪表、卷取能力及设备故障应急预案等方面进行多维优化。目前，相关品种小批量产品尺寸、外形、温度控制、性能等各项指标均满足客户使用需求，为该厂拓展品种规格、提质增效创造有利条件。该厂还结合产品盈利情况进行科学排产，聚焦市场价格，优化品种，科学组织生产，做到“现场围着市场转”。

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